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固定床反應(yīng)裝置裝填有固體催化劑或固體反應(yīng)物用以實現(xiàn)多相反應(yīng)過程的一種反應(yīng)器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2~15mm左右，堆積成一定高度(或厚度)的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應(yīng)。它與流化床反應(yīng)器及移動床反應(yīng)器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止?fàn)顟B(tài)。固定床反應(yīng)器主要用于實現(xiàn)氣固相催化反應(yīng)，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應(yīng)時，床層則填裝固體反應(yīng)物。涓流床反應(yīng)器也可歸屬于固定床反應(yīng)器，氣、液相并流向下通過床層，呈氣液固相接觸。固定床反應(yīng)...

微反評價裝置包括若干個反應(yīng)容器、用于向各反應(yīng)容器輸入氣體的氣體輸入模塊以及用于從反應(yīng)容器采取氣體產(chǎn)物并進行分析的氣體分析模塊。這一裝置還包括與反應(yīng)容器相同數(shù)量的采樣管，這些采樣管和反應(yīng)容器一一對應(yīng)；采樣管的管口位于反應(yīng)容器內(nèi)，采樣管用于連接反應(yīng)容器和氣體分析模塊?？捎糜诙嘟M氣態(tài)進樣，擁有模擬配氣功能，可對混合氣體進行充分預(yù)熱，可實現(xiàn)在恒溫下的吸附應(yīng)用測試，也可以實現(xiàn)高溫下的吸附物質(zhì)脫附實驗，該裝置主要由氣體進料系統(tǒng)、液體進料系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、混氣系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、尾氣測試與排放...

實驗室玻璃填料塔裝置的精餾是化工工藝過程中重要的單元操作，是化工生產(chǎn)中*的手段,而萃取精餾是精餾操作的特殊形式，只有在普通精餾不能獲得分離時才使用。其基本原理與精餾相同，也是利用組分的汽液平衡關(guān)系與混合物之間相對揮發(fā)度的差異，只不過要加入第三組分形成難揮發(fā)的混合物，將沸點相近或有共沸組成的物質(zhì)在塔內(nèi)上部接觸，使易揮發(fā)組分(輕組分)逐級向上提高濃度；而不易揮發(fā)組分(萃取劑與重組分)則逐級向下從塔底流出。若采用填料塔形式，對二元組分來說，則可在塔頂?shù)玫胶枯^高的輕組分產(chǎn)物，塔底得...

催化劑評價實驗裝置一般都是非標(biāo)設(shè)計的試驗撬裝裝置，根據(jù)不同的催化劑機理，其評價裝置的特性、重點、精度都不近相同。催化劑評價實驗裝置的裝置介紹：1、裝置采用固定床管式反應(yīng)器，反應(yīng)器規(guī)格可定制，充分體現(xiàn)實驗裝置的開放性，鍛煉學(xué)生實驗設(shè)計和開發(fā)能力；2、裝置加熱爐開合方便，能更換不同的反應(yīng)器；3、裝置具有安全性，具備超溫超壓報警系統(tǒng)，采用程序控溫，控溫精度準(zhǔn)確可靠；4、管式反應(yīng)器設(shè)計合理，可裝填不同催化劑；5、裝置包含豐富的教學(xué)方式，設(shè)備可通過手機掃描裝置的二維碼，觀看實驗演示動畫...

玻璃汽液相平衡釜測定裝置利用氣液平衡釜/氣液平衡裝置通過測量氣相和液相溫度來判定是否平衡，分別取氣相和液相樣由色譜檢測含量(氣相不夾帶液滴，液相無返混及爆沸)，通過拉烏爾定律可得到K值，由一系列K值作圖，可得到不同濃度下的氣液平衡數(shù)據(jù)。常、減壓操作，較高使用溫度150℃。玻璃汽液相平衡釜測定裝置的設(shè)計特點：1、采用小型平衡釜，釜外有真空夾套保溫，釜內(nèi)液體和氣體分別形成循環(huán)系統(tǒng)，可觀察釜內(nèi)的實驗現(xiàn)象，且樣品用量少，達到平衡速度快。2、分析平衡汽、液相組成，可獲得有關(guān)的熱力學(xué)參數(shù)...

精餾是化工工藝過程中重要的單元操作，是化工生產(chǎn)中*的手段。對精餾系統(tǒng)來說，玻璃精餾裝置在進行有機物質(zhì)的精制分離，特別是高沸點物質(zhì)時，具有操作穩(wěn)定、塔效率高、數(shù)據(jù)重現(xiàn)性好等優(yōu)點。還可裝填不同規(guī)格、尺寸的填料測定塔效率，也能用于小批量生產(chǎn)或中間模擬試驗。玻璃精餾裝置的塔體全部由玻璃制成，塔外壁纏繞電加熱帶保溫，精餾時通電加熱保溫以抵消熱損失，另外還配有帶磁力攪拌油浴鍋、玻璃塔釜、精密精餾塔頭及其溫度回流比自動控制柜構(gòu)成整體裝置。玻璃精餾裝置在使用時應(yīng)注意的事項：1、熟悉實驗裝置及...

萃取精餾塔裝置適用于石油化工及有機化工中的高壓、高溫連續(xù)反應(yīng)實驗，如加氫精制、加氫裂化、催化重整等，可進行反應(yīng)機理及反應(yīng)動力學(xué)研究、反應(yīng)條件探索、催化劑評定及篩選等工作?？梢造`活方便的改變功能，裝置儀器化?？蓮V泛應(yīng)用于石油化工、化工化學(xué)、生物醫(yī)藥及納米催化劑研究等流域的科研與教學(xué)。它的特點是從塔頂連續(xù)加入一種高沸點添加劑(亦稱萃取劑)去改變被分離組分的相對揮發(fā)度,使普通精餾方法不能分離的組分得到分離。萃取精餾塔裝置采用可編程控制器和計算機控制的自動化微型實驗裝置。裝置自動化操...

高壓加氫催化反應(yīng)裝置廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域。為了保證高壓加氫催化反應(yīng)裝置的高效運行，其配件是否正常也十分重要，對其配件的檢查和試驗也不可忽視，下面我們來仔細說說對于其閥門該如何檢查和試驗。閥門的強度(水壓)試驗、密封試驗及必要的無損探傷是衡量閥門是否合格的必要條件，但井不是衡量一個閥門好壞的充...

加壓精餾裝置在精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離的任務(wù)，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?，這在生產(chǎn)中無任何意義。但是，...

萃取精餾塔裝置可以實現(xiàn)普通精餾操作，也可實現(xiàn)反應(yīng)精餾；既可實現(xiàn)連續(xù)操作，又可進行間歇操作；既可采用分相回流，又可采用混相回流。萃取精餾塔裝置的技術(shù)原理：溶劑在萃取精餾中的作用是使原有組分的相對揮發(fā)度按所希望的方向改變，并有盡可能大的相對揮發(fā)度。當(dāng)被分離物系的非理想性較大，且在一定濃度范圍難以分離時，加入溶劑后，原有組分的濃度均下降，而減弱了它們之間的相互作用，只要溶劑的濃度足夠大，就突出了兩組分蒸汽壓的差異對相對揮發(fā)度的貢獻，實現(xiàn)了原物系的分離。在該情況下，溶劑主要起了稀釋作...