北洋勵興  磁力反應釜  催化反應裝置

(1) 特點

1. 標配三路氣，氣體通過各自的流量計控制一定流量，混合后進入流化床中；

2. 流化床內流化管為石英材質制成，上下各配備有反應管接頭，采用O型圈軟密封的結構方式與流化管進行密封；

3. 石英流化管由下端的反應區(qū)和上端的擴大區(qū)組成，反應區(qū)下部和擴大區(qū)上部均燒結有石英篩板，氣體通過小孔后將兩者之間的催化劑吹起，在流化管中使催化劑流動起來，反應物在流化床內與催化劑固體充分接觸，完成催化反應過程；

4. 反應區(qū)下部和擴大區(qū)上部均燒結有石英篩板，氣體會帶著流動態(tài)的催化劑在兩個石英篩板間進行移動，并在擴大區(qū)由于流動氣體線速率的降低使固體下降重新回到反應區(qū)內，有助于催化劑在反應區(qū)內的流動和反應；

5. 石英流化管側面留有支管，方便催化劑的引入，也可以插入熱電偶套管對流化床內溫度進行實現檢測；

6. 反應爐采用燒結一體化纖維爐膛，具有良好的加熱性能，對內置的流化床反應管進行加熱；配有雙熱電偶進行溫度控制和顯示，采用爐內熱電偶控制反應爐溫度，測溫顯示熱電偶從石英流化管支管插入反應管內；

7. 中心偏下位置標配有寬16 mm*高16 mm的方形觀察孔（對應于催化劑流化區(qū)域），可通過該孔觀察催化劑的流化狀態(tài)；

8. 采用氣體電磁閥，實現氣體的通斷；

9. 采用10寸超大電阻觸摸屏界面，內容清晰可見，可在軟件上控制電磁閥、加熱、流量等參數，實時顯示反應爐溫度、流量計流量、反應溫度、加熱帶溫度等信息；

10. 采用鋁型材框架、鋁合金面板以及組合式方式，美觀大氣，客戶可自行進行部分調整；

11. 反應器整體結構小，為臺式結構，直接放在桌面上進行操作；

12. 標配：在流化管上端出口處配備氣液分離器，冷凝器為雙層結構，中間殼層走冷凝液，配合循環(huán)制冷泵（提供常規(guī)潛水泵）使用，可以實現低溫冷凝。氣體產物可實現在線分析，液體產物進行收集；

13. 選配：氣路中可配備鼓泡器以引入液體蒸汽，可通過四通閥切換來選擇性地實現液體蒸汽進入或不進入流化床中，進口前管道均采用保溫帶全程保溫；

14. 選配：固體物料進料器，采用吹氣的方式從流化床支管中引入固體，并通過向下移動吹氣管的方式，從上往下以一定的速率進行固體進料；

15. 選配： 全自動電腦軟件，配備全自動和手動操作模式。使用全自動模式時，可以在設置程序后（客戶可自行編寫）點擊鼠標，儀器自動完成程序過程，并記錄實驗數據，也可以使用手動操作模式，可實時對程序和測試方法進行添加或修改，方便操作者的操作。

北洋勵興  磁力反應釜  催化反應裝置

(2) 技術指標

1. 反應壓力： 0.1 MPa（石英流化反應管）；

2. 采用單段反應爐，尺寸為200 mm（長）*200 mm（長）*500 mm（高），溫度：RT~1100 oC（采用纖維燒結爐膛，長期使用溫度900oC），控溫精度<±1 oC；

3. 反應爐中心偏下位置標配有寬16 mm*高16 mm的方形觀察孔（對應于催化劑流化區(qū)域），可通過該孔觀察催化劑的流化狀態(tài)；

4. 石英流化反應管下端反應區(qū)內徑~20 mm、外徑~24 mm，上端擴大區(qū)內徑~30 mm、外徑~34 mm，石英流化管整體長度~620 mm；

5. 石英燒結篩板孔徑大?。?/span>~50 目，精度≤5%；

6. 固體物料：粒徑為1~20目；

7.  兩路反應氣氣體流量計流量量程分別為0~5 L/min和0~5 L/min，單路吹掃氣氣體流量計流量量程為0~1 L/min（可切換至固體進料器中），均用氮氣進行標定，準確度±1.5% F.S，線性偏差±1.5% F.S，精度±0.2% F.S；

8. 混合器體積400 ml，接觸時間>10 s；

9. 標配的氣液分離器（冷凝器）為雙層結構，不銹鋼材質，外部罐體體積~200 ml，內部罐體體積：~120 ml；

10. 選配的固體進樣器采用電機自動升降方式，配備固體進料器控制器，步進電機驅動，固定架為不銹鋼材質；通過吹氣的方式將固體粉末從流化管支管吹入流化床反應管中，固體裝填管高度~30 cm，裝填量0~15 ml，移動距離~20 cm，內徑~10 mm，內管道3 mm，固體進料速率：10 ul~10 ml/min；

11. 免費接受客戶樣品測試，一周內會提供實驗數據，確保儀器能達到客戶要求。