北洋勵興大學不銹鋼精餾裝置，云南

該裝置可用于常壓或加壓下加氫、脫氫、氧化裂解等氣固相反應(yīng)。裝置采用不銹鋼反應(yīng)器、反應(yīng)爐采用電加熱，溫度采用AI智能儀表自控，可測反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層軸向溫度分布及催化劑熱點溫度。

 反應(yīng)氣體可選多路，用質(zhì)量流量計控制流量。為了進行反應(yīng)器吹掃和催化劑常壓條件下活化，還有一路氣體用玻璃轉(zhuǎn)子流量計控制流量。反應(yīng)液體用高壓計量泵進料，該泵為美國SSI公司生產(chǎn)，具有流量穩(wěn)定，操作簡單方便、可靠性高等特點

北洋勵興大學不銹鋼精餾裝置，云南

反應(yīng)壓力用進口穩(wěn)壓閥和背壓閥同時控制，在10.0MPa內(nèi)均可手動調(diào)節(jié)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)水冷卻器冷凝后進入到高壓氣液分離器中分離。氣體排空，尾氣體積用濕式氣體流量計計量，也可以在閥后用色譜在線分析。液體定期放出。整個裝置的反應(yīng)溫度、壓力、流量均實現(xiàn)計算機控制，并有自動溫度、壓力報警功能。系統(tǒng)自動存儲實驗數(shù)據(jù)。制造的中小型試驗裝置主要涉及醋酸合成、乙苯脫氫、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4烯烴催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、碳纖維等工藝的小型和中型試驗裝置。

石油煉制工藝的研發(fā)，其中一個重要目標是要盡量利用原油中的重組分，作為煉制原料，提高上游產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率。石油煉制包括常減壓蒸餾、氣體分餾、催化裂化、加氫精制、加氫裂化、制氫、氣體脫硫、液化氣脫硫、制硫、延遲焦化、氣體加工、潤滑油加氫和催化重整等加工過程。北洋勵興設(shè)計、制造的中小型和微反試驗裝置涉及催化裂化、加氫裂化、加氫精制、制氫、延遲焦化、潤滑油加氫和催化重整等加工過程；各類試驗裝置采用的反應(yīng)器包括固定床流化床移動床提升管沸騰床漿態(tài)床等類型。

北洋勵興自成立以來，已同國內(nèi)大型石油化工企業(yè)的直屬研究院所、研究中心，建立了良好的合作關(guān)系，設(shè)計、制作提供了數(shù)百套試驗裝置，為我國煉油催化劑及工藝研究試驗裝置立足于國內(nèi)，做出了有益的貢獻。

，以一碳化工技術(shù)為基礎(chǔ)，合成、制取各種化工產(chǎn)品和燃料油的煤炭潔凈利用技術(shù)。邁瑞爾設(shè)計、制造的煤化工方面的試驗裝置有費托合成、費托合成油加氫、煤焦油加氫、二甲醚/甲醇制烯烴、甲醇合成催化劑評價試驗、甲烷化等試驗裝置。

天然氣化工是以天然氣為原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品的工業(yè)。天然氣通過凈化、分離和蒸汽轉(zhuǎn)化、脫氫等反應(yīng)，合成氨、制成甲醇及其加工產(chǎn)品（甲醛、醋酸）、乙烯、乙炔等。邁瑞爾設(shè)計的試驗裝置有煙道氣脫硫、硫回收催化劑評價、胺法脫硫等試驗裝置

不銹鋼/玻璃精餾塔分子蒸餾固定床流化床漿態(tài)床移動床蓖麻油/煤焦油加氫、SCR煙氣脫硝、回流頭